CASO DE ÉXITO – AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
EL PROBLEMA
Nuestro cliente, una compañía internacional de fabricación de tubos sin costura destinados principalmente al mercado petrolero, requiere una Solución de Automatización para su Línea Final de Manufactura de Tubos compuesta de una serie de máquinas autónomas que fueron adquiridas a los distintos proveedores especializados. La Línea se compone de una serie (7) estaciones o zonas, donde se somete a los tubos a una secuencia de pruebas, inspecciones y tratamientos específicos de terminación, hasta su empaque y despacho de paquetes.
LA SOLUCIÓN
La solución involucró el desarrollo de software de siete PLC’s Rockwell RSLogix-5000, el desarrollo de las HMI de operación y mantenimiento, y la puesta en marcha in-situ.
El alcance del proyecto abarcó todo el ciclo de vida, comenzando con el relevamiento y construcción de las descripciones funcionales, ingeniería básica, desarrollo de secuenciadores, programación de las comunicaciones entre los PLC’s mismos, y entre ellos y los Drives de Potencia, simulación para testeo de los programas, puesta en marcha in-situ y posterior capacitación.
El equipo de trabajo estuvo compuesto por ocho Ingenieros a tiempo completo y dos Ingenieros a tiempo compartido, y se realizó en una modalidad de servicio Off-Shore, lo que significa que todo el desarrollo se hizo en nuestras oficinas.
LOS RESULTADOS
Con la solución puesta en producción, los beneficios para el negocio fueron:
- Reducción de tiempos y optimización de procesos productivos.
- Mayor control y supervisión de los procesos productivos.
- Mayor visibilidad del negocio por la disponibilidad de información en cada ZONA de Proceso.
- Disminución de costos en tiempo de procesos.
- Mejoras en la calidad del producto.
