En nuestra experiencia en cientos de plantas productivas de diferentes tipos de productos (plástico, alimentos, acero, etc) hemos observado que el registro de información de calidad, tiempos, producción, etc. aún hoy en día con toda las tecnologías disponibles se mantiene sobre formularios en papel que luego son transcritos a Excels en múltiples formatos y colores para luego generar reportes con gráficas y tablas para ser utilizados por las gerencias y direcciones para la toma de decisiones.

¿En estas empresas con escaso nivel de digitalización, desde la toma de registro hasta que la dirección interpreta los datos y toma una decisión, con qué situaciones nos encontramos? Solo para tocar algunos puntos importantes tenemos:
*Mínima calidad de la información, letra ilegible, números que cambiaron desde que se anotó en el papel hasta que se registró en el excel, google form u otras soluciones de basadas en ingreso manual.
*Tiempo, días a semanas desde que se realizó el registro hasta la generación de los reportes y toma de decisiones.
*Generación de descartes en exceso por no visualizarse los problemas a tiempo.
*Tiempos de paros que incluyen hasta horas de 70 minutos o más, o todos los tiempos muertos siempre duran el mismo tiempo.
*Etc…..

¿Qué podemos hacer para lograr una Gestión Eficiente del proceso productivo? ¿qué podemos hacer para tomar decisiones en forma óptima y en tiempo real?

Para lograr estos desafíos recomendamos contar con una plataforma que gestione las variables más importantes del proceso productivo, aumentando a través de las decisiones basadas en datos, la capacidad de producción del personal, los niveles de productividad de las máquinas, reduciendo el desperdicio de materia prima y minimizando los tiempos muertos durante el proceso.

Este tipo de plataformas, cada vez más sofisticadas a nivel tecnológico y a la vez más amigables a través de la usabilidad de la misma llevando la información hasta los celulares, así como lo es TA.MES.IS, tienen la capacidad de medir en forma eficaz el OEE, la detección y registro de paros inesperados, velocidades de operación, defectos de calidad, desperdicios, inventarios, etc, mediante la toma de datos desde sensores y/o de los mismos PLCs que controlan las máquinas, administran almacenes y hasta la conexión con equipos de los laboratorios que controlan la calidad de los productos. Al contar con toda esta información, podremos aplicar las diferentes disciplinas de la analítica de datos como son la descriptiva, la predictiva y la prescriptiva generando información de alto valor de las operaciones globales de la compañía, de esta manera, los altos mandos podrán tomar decisiones que ayuden a incrementar la eficiencia en los procesos productivos.

En este artículo te contamos sobre cuatro principales beneficios que nos brinda una Plataforma de Gestión de Piso de Planta en las industrias de manufactura y su impacto de manera positiva en la organización.

● Visualización del estado de las líneas en tiempo real
Estas plataformas al tomar en forma automática las variables de proceso, la trazabilidad de la producción y la calidad, permiten tener en tiempo y forma los indicadores claves como lo son el OEE (Overall Equipment Effectiveness), la disponibilidad, el desempeño, la calidad del producto terminado, los paros ocurridos, MTBF, MTTR, etc., a través de reportes de alto impacto visual y personalizados según la demanda de las necesidades de la empresa y/o según los estándares de cada sector. Con dichos reportes se logran detallar el tiempo de reacción del equipo de mantenimiento y su efectividad, así como también las faltas y problemas de las materias primas a pie de máquina, detección de capacitación para determinadas cuadrillas, identificación de micro paradas que no son detectadas cuando las mismas se registran manualmente en reportes manuales, etc..

● Gestión efectiva
La planeación se puede llevar con mayor certidumbre debido que se conoce con certeza la eficiencia de cada una de las líneas productivas inclusive según la cuadrilla que la operará. También, gracias al constante seguimiento que el sistema realiza del estado de producción, podremos predecir si el pedido se entregará a tiempo e incluso permite la oportunidad de hacer cambios controlados de producción y reconocer su impacto al conocer la salud de la líneas productivas.

La gestión se vuelve más efectiva, pues los gerentes y/o administradores del sistema pueden monitorear en tiempo real el estado de la producción. TA.MES.IS, por ejemplo, tiene la capacidad de generar alertas desde andones dispuestos en la planta hasta equipos móviles de los usuarios que sean requeridos permitiendo estar informado y a la vez actuar rapidez cuando sea requerido. Con datos automáticos, confiables y en línea los tiempos operativos de las personas se direccionan en la mejora continua de la planta e inclusive permite disponer de tiempo para generar innovación

● Reducción de costos
Al contar con información confiable, es posible identificar dónde se está desperdiciando dinero y tiempo, pues este tipo de sistemas registran completamente todos los datos de valor sobre el personal que colabora en el proceso, así como también el inventario utilizado, la fecha de inicio y fin del trabajo, observaciones, etc.

Las plataformas tienen la capacidad de almacenar datos que podemos utilizar para generar un análisis histórico sobre el desempeño de las máquinas y/o los operarios, esto permite buscar mejores caminos para la producción, detección de paradas innecesarias y descubrir oportunidades de ahorro desde materias primas, tiempos muertos o ineficientes, descartes por problemas de calidad. En base al análisis obtenido conoceremos el proceso con detalle e idear propuestas de mejora que ayuden reducir costos en diversas áreas del proceso.

● Seguimiento óptimo
Estas plataformas son también llamadas Sistemas Inteligentes, pues permiten generar modelos analíticos a través de los datos capturados. Con los dashboards y su análisis temporal permiten hacer seguimiento y evaluar largo del tiempo cuáles fueron las mejores decisiones.

Un seguimiento del avance del cumplimiento de las metas en las diferentes áreas a través del monitoreo eficaz de las variables de proceso permiten una evaluación del impacto provocado por las mejoras implementadas y si se están logrando las metas sobre los beneficios proyectados.